På nuværende tidspunkt er der to hovedtyper af kerneborerigge, der anvendes i geologisk borekonstruktion, den ene er en lodret aksel kerneborerig med mekanisk transmission og kort hydraulisk cylinderfodring, og den anden er en hydraulisk drevet krafthoved kerneborerig. Den lodrette akse kerneborerig er stadig den vigtigste type geologisk boring i mit land i årtier. Hydrauliske hovedborerigge har fremragende tekniske ydeevner såsom høj konstruktionseffektivitet, god konstruktionskvalitet, lav ulykkesrate, stærk boretilpasningsevne og lethed og er udviklingsretningen for geologiske kerneborerigge i mit land.
Sammenlignet med borerigge med lodret aksel har hydrauliske borerigge med krafthoved følgende fordele:
(1) Den givne slaglængde er lang, generelt 3,5 m, og boreriggen med dybe huller når 5 m, hvilket er meget længere end 0.5-0,6 m slaglængde for boreriggen med lodret aksel. På nuværende tidspunkt er længden af fast længde på wire-line kerneborerøret 3 m (nogle bruger 4,5 m). Hvis boringen på 3 m er afsluttet, skal boreriggen med lodret akse vende stangen 5 til 6 gange, mens boreriggen med krafthovedet kun behøver én gang. Det tager ikke kun længere tid at vende stangen hver gang, men det kan også forårsage kernebrud og kerneblokering. Fordi boreriggen med lodret akse skal stoppe rotationen af riggyroskopet, hver gang stangen vendes, og start og stop af boreriggen styres af koblingen, så den er ikke så stabil som boreriggen med hydraulisk krafthoved, og den pludselige højhastighedsdrejning af boreriggen med lodret aksel vil let få kernen til at blive mekanisk knækket eller blokeret. I mere sprækkede formationer er indflydelsen af ovenstående faktorer særligt tydelig. Derfor er boreriggen med borehoved overlegen i forhold til boreriggen med lodret aksel med hensyn til ROP, borets levetid, returlængde og boreinterval. Disse faktorer har en direkte indflydelse på boreeffektiviteten.
(2) Integriteten er stærk, og kraftmaskinen, boretårnet og boreriggen er integreret i én, og der er ingen grund til at bygge et boretårn, hvilket er praktisk til at bore skrå huller. Flyttetid kan spares betydeligt, især i områder med uhensigtsmæssig trafik. Det tager kun 1 til 2 dage at flytte en borerig med krafthoved, mens en borerig med lodret akse normalt tager 4 til 7 dage at flytte.
Relevant information viser, at i borekonstruktion er boreriggen med lodret akse udstyret med et boretårn, men udløsningstiden er mindre end boreriggen med krafthovedet, og alle andre konstruktioner kræver mere tid end boreriggen med krafthovedet. Til boring af huller inden for 2000 m, uanset om der bores blød klippe eller hård klippe, er borekonstruktionstiden for boreriggen med krafthovedet mindre end den for boreriggen med lodret akse. I soft rock sparer powerhead-riggen mere tid. Fordi borets levetid er længere i blødt bjergart, er boreintervallet større, og den samlede boretid er kortere, hvilket svækker svagheden af boreriggens lange løfte- og boreassistance.
Masthøjden på boreriggen er begrænset, snubleroden er kort, og antallet af ture og ture stiger. Med den kontinuerlige forøgelse af huldybden er rodlængdens effekt på byggetiden efterhånden tydelig. Borerigge inden for 1000 m kan bruge 6 m lange stående; 1500 m borerigge skal bruge 9 m lange stående; rigge over 2000m bør bruge længere stands eller bygge rigge.
(3) God tilpasningsevne til boring. Forskellige boreprocesmetoder og forskellige klippeformationer har forskellige krav til boreriggens hastighed. Motorhovedet boreriggen realiserer virkelig trinløs hastighedsregulering og har stærk tilpasningsevne.
Styresystemet for boreriggen til krafthovedet vedtager instrumenteret design og drift. Driften af kraftmaskinen, driften af boreriggen, situationen i hullet og kerneblokeringsalarmen kan afspejles af instrumentet. Under boring er boretrykket forudindstillet af det hydrauliske system, og trykket på boret under boring er konstant uden manuel justering, hvilket afspejler humaniseret styring og humaniseret drift
(4) Den hydrauliske borerig kan tilføje et borerør over den hydrauliske borepatron på motorhovedet, så det er ikke nødvendigt at løfte boreværktøjet væk fra bunden af hullet, når borerøret bores og forbindes, hvilket i høj grad reducerer sammenbruddet af bunden af hullet. Sandsynligheden for gentagen knusning af blokken og boret og forekomsten af kerneblokering, så hulvæggen er relativt stabil under byggeprocessen, kerneblokeringen af boret er mindre tilbøjelig til at forekomme, og prøvetagningshastigheden er høj . På den anden side er boreriggen med lodret akse det modsatte. Da det aktive borerør kun kan forbindes med det nye borerør, når den ustabile formation stødes på under boring, sker det nogle gange, at det nye borerør ikke kan tilføjes, og boreværktøjet er vanskeligt at sænke til bunden af hullet. På dette tidspunkt skal hullet fejes for at nå bunden af hullet, hvilket ikke kun øger hjælpetiden, men også reducerer borets faktiske levetid og påvirker boreeffektiviteten af den lodrette akse boremaskine.
(5) Da forbindelsen mellem komponenterne kun er forbundet med rørledninger, kan den hydrauliske borerig nemt tilføje forskellige mekanismer i henhold til brugskravene. Hvis trailertypen er omdannet til et larvebånds-selvkørende chassis, skal du blot bruge kontrolventilen til at skifte fra det hydrauliske kredsløb, der forsyner mudderpumpens hydrauliske motor, til det hydrauliske kredsløb for den gående hydraulikmotor på larvebåndet.
https://www.chinazjtk.com/
